后金融危机时代，“再工业化”成为发达国家不约而同的新选择，作为“工业母机”的装备制造业，迎来新一轮发展机遇。
湖北是装备制造业大省，制造体系完善，基础实力雄厚。如何抓住新一轮发展机遇，抢占产业制高点，完成从“湖北制造”到“湖北智造”的，是摆在眼前最迫切、也是最现实的问题。
今天，每个家庭的芯片保有量已经不止100片，手机、电话、洗衣机、微波炉、冰箱等都有芯片，集成电装备具有巨大的市场空间。
然而，由于集成电装备及零部件国产化水平不高，多年来，国内的芯片生产商几乎清一色地采用进口装备。
这个局面眼下已经结束。6月，华工科技承担的“十一五”国家科技支撑计划项目“工业激光器及其成套设备关键技术研究与示范”顺利通过验收，自主研发出的4种新型国产工业激光器和8种具有重大应用前景的工业激光加工成套设备，填补了国内空白，结束了我国高端激光装备依赖进口、核心技术受制于国外的历史。
目前，项目系列已广泛应用于铁、钢铁、汽车、电子工业等领域，获得国内外70余家大型企业青睐。其中，激光在线焊接设备，成功解决了三峡工程水轮发电机组的转子精密切割难题；大幅面厚钢板精密激光切割成套设备，则大幅降低了武桥重工的钢结构件成本。
有关人士称，此项目的完成，将带动中国激光产业年产值100亿元以上，间接经济效益达千亿元以上。
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依托自身研发优势，借力国家重大科技专项，抢占技术制高点。近年来，我省一批企业和科研院所脱颖而出，先后争取20多项国家重大科技专项，获得1.64亿元专项资金投入，带来高端装备制造研发能力的快速提升。
数控系统，是数控机床的“大脑”。依托“高档数控机床与基础制造装备”等国家重大科技专项，华中数控瞄准具有国际先进水平的下一代数控系统产品，自主研发的“华中8型”全数字高档数控系统，大大缩短了与国外高档数控系统的差距，原创关键技术和主要功能达到国际先进水平。
依托“超临界核电半速转子加工的超重型数控卧式镗车床”等国家技术专项，武汉重型机床集团大步挺进高端装备制造，产品不仅打破了国外的，还“反出口”至欧美发达国家。
位于荆门的中航工业特飞所，承担我国航天工业重大项目——大型灭火/水上救援水陆两栖飞机项目的研制，它将填补我国大型水陆两栖飞机的研制空白，形成拥有自主知识产权的设计研发体系。
不止于此。武船重工的海洋工程装备制造、武汉大学的卫星定位工程技术研究、南车集团的轨道交通装备制造，均领跑国内同行。
省经信委相关人士表示，在高端装备制造所涵盖的5大领域，即航空装备、卫星及其应用产业、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备，我省都已展开布局，并拥有了具备一定研发实力的企业和科研院所。
技术上的突破，并不等于市场的突破。如何把研发优势变成产业优势，是高端装备制造作为一个战略性新兴产业必须跨越的壁垒。
省经信委相关人士告诉记者，在产业化途上，高端装备制造业确实面临很多瓶颈。以高档数控系统为例，尽管我们的产品质量已具备比肩世界一流的实力，但由于市场开发的滞后，导致用户对国产产品存有疑虑，占有率并不高。
市场突围，华中数控选择了借助“应用示范”、“首台首用”的政策支持，与重点机床厂战略结盟。自主研发的“华中8型”高档数控系统，陆续与国家重大专项支持的29台高档数控机床配套，原创关键技术和主要功能均达国际先进水平。
与此同时，借力资本市场，实现规模化生产。去年底，华中数控实现IPO上市，募资投入中高档数控系统产业化项目和交流伺服驱动器系列化与产业化项目的建设。项目达产后，中高档数控系统、交流伺服驱动装置的产能将分别增至1.5万台和5万台。
在国家大力发展高端装备制造产业的背景下，越来越多的湖北企业开始积极突围，向高端装备制造上下产业链延伸，完成从科研到产业化的转变。
今年3月8日，作为提工科技激光产业竞争力的重要平台、激光产业机加工配套中心——华工科技激光公司葛店正式投产。总投资2.5亿元，具备年产310台套各种幅面高档数控等离子切割机生产能力，投产后可实现年销售收入4.5亿元，年新增利税1亿元。
依托于此，华工科技在激光高端制造技术领域的道上大步向前。目前，华工科技已形成了以华工激光、武汉法利莱为激光加工成套设备生产，以锐科公司、科威晶公司为工业激光器生产，从激光器到高端激光装备的完整产业链。每年可生产各类激光器及其成套装备3000余台套，实现销售收入20亿元。
作为抢滩高端海洋工程的战略之举，武船则联手全球知名海洋工程装备制造商麦克德莫特，在青岛建立海西湾造船，全力开发海洋油气开采设备，到2015年规划总产值达80亿元。
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